Automobiles Components
汽配零部件
汽車零部件硅橡膠定制：電池系統、電機系統、電控系統、熱管理系統、汽車減震、線束、傳感器、車燈、變速箱、氣缸、內飾
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高性能硅橡膠定制件一站式解決方案服務商
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擁有強大的配方設計、模具設計、工藝設計和CAE仿真分析等技術研發(fā)團隊，可進行50多項行業(yè)各類標準實驗
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結合材料性能與經濟性快速進行設計與匹配
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可輸出精度達0.005mm的普通模壓模具、轉注結構模具、固態(tài)注射模具、無毛邊模具、液態(tài)硅膠LSR冷流道注射模具
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模壓、注射、自動化一體機設備，日均產能達1000萬件以上
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液態(tài)成型設備配搭十萬級無塵車間，日均產能10萬件以上
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快速驗證可行性，改善和優(yōu)化產品結構，節(jié)省大量的開模和試驗成本
了解詳情汽配零部件
線束連接器
智能裝備
低空飛行器
廚衛(wèi)電器
其它領域
廣東貝洛新材料科技有限公司，是一家專業(yè)提供橡塑產品解決方案的科技創(chuàng)新型企業(yè)，致力于推動汽車零部件、智能裝備、低空飛行器及廚衛(wèi)電器領域橡塑定制配件的國產替代。總部設于廣東，在東莞、寧波和越南設有研發(fā)生產基地，無錫、武漢、青島等地設有分公司。
貝洛依托強大的配方設計、模具設計、工藝設計和CAE仿真分析等技術研發(fā)團隊，結合耗資數千萬打造的CNAS國家認可實驗中心，共同構建了從需求分析、協同研發(fā)、試驗驗證、加工制造、反饋改進等環(huán)節(jié)的產品開發(fā)全流程服務體系。
貝洛通過完善的企業(yè)信息化管理平臺，實現了數字化、集成化、智能化的精準管控，長期為廣汽、保隆、愛德夏、法雷奧、泰科、安費諾、羅森伯格、艾默生、中航光電、美的、萬和、博世、松下及TTI等國內外多家世界500強企業(yè)提供配套服務。
Read More成立于
2008年
全球合作伙伴
600+
知識產權
130+
Mass Production
Quality Inspection
Industry Experience
Technical Talents
占地面積30余畝，在職員工500余人，生產設備300余套，擁有十萬級無塵車間，公司生產工藝齊全，設有模壓、注射、液態(tài)、擠出等工藝，滿足客戶各類的定制化生產需求。
設有原料實驗室、動態(tài)實驗室、低溫及電化學實驗室、化學分析室、RoHS檢測室、測量室、臭氧及燃燒實驗室、熱老化實驗室和橡膠工藝室、硅膠工藝室，共配備百余套含蓋原料檢測、配方開發(fā)與驗證、尺寸測量以及樣品測試的儀器設備，可進行50多項行業(yè)各類標準實驗。
在廣東、浙江和越南分別建立了研發(fā)生產基地，從產品立項、模具開發(fā)、樣品交付，到批量生產、出貨，實行專人專案制，獲多家企業(yè)的免檢供應商證書，長期為廣汽、保隆、愛德夏、法雷奧、泰科、安費諾、羅森伯格、艾默生、中航光電、美的、萬和、博世、松下及TTI等世界500強企業(yè)及國內數百家知名企業(yè)提供配套服務。
擁有經驗豐富的配方設計、模具設計、工藝設計及CAE仿真分技術研發(fā)析團隊，自主研發(fā)專利130余項，建立了“廣東省高分子密封件工程技術研究中心”，與華南理工等院校共同建設研究生實習基地和國家地方聯合工程實驗室。
自動配料糸統，按預設參數進行自動配料作業(yè)，解決人工配料錯誤，與配油系統、炭黑系統共同作業(yè)。
車間由75升自動密煉生產線和35升開煉生產線組成，日均產能達20頓以上。
按生產需要將膠料加工成條狀或顆粒狀膠料，重量精準可控制在±0.2克，日均產能3000公斤以上。
模壓成型、注射成型、液態(tài)成型、擠出成型，產品含蓋純膠件、骨架包膠件、復合包膠等。
針對不同產品的毛邊，可使用沖模拆邊、冷凍拆邊或自動拆邊機完成拆邊工序，提高效率和直通率。
自動全檢機對產品的內外徑、毛邊、外觀、高度進行全面檢測，效率是人工的300%，精準度99.99%。
針對產品使用需求，對產品進行出貨前的性能測試，確保滿足在實際的使用中能出色的完成使命。
依據產品測試項目，出具有效的檢測報告，并附予相關檢測參數，可隨時調用對比。
依據數量要求，對產品進行包裝，經抽樣檢驗合格的整箱產品，將存放成品庫中，隨時出貨。
